油墨固化解決辦法與方案
為確保UV油墨的固化效果，一般要求UV燈的波長在180～420nm之間，功率不能小于80W/cm。UV燈管的使用壽命一般為1000小時，超期服役將無法保證固化效率。條件允許的狀態下，將UV燈管旋轉90°，有利于UV射線全部有效地輻射在印刷墨層上，提高固化效果。使用中還要確保冷卻通風設備良好，以保證UV固化裝置的工作溫度在允許的范圍內。
UV油墨基本不含VOC，在標簽柔版印刷中已得到廣泛應用
眾所周知，UV油墨的黏度與環境溫度密切相關，溫度低則黏度低，溫度高則黏度高，所以在使用前應將油墨拿到車間放置一段時間，使油墨溫度處于正常印刷條件下。
印刷過程中需對UV油墨固化效果進行監測，印品冷卻至室溫后，可用3M-600膠帶測試墨層的附著牢度。一般放置24小時后，油墨的附著效果達到最佳。
以就上是用好UV油墨的先決條件，實際印刷中難免還會遇到一些問題，例如固化不徹底。以下分析了油墨固化不徹底的成因以及解決方法。
油墨固化不徹底問題描述
印刷單元之間的導紙輥上有油墨，且會轉移到承印材料上；收卷后印品背面蹭臟。
原因分析及解決方法
解決UV油墨固化不徹底問題需要從固化裝置、印刷操作、油墨本身三個方面找原因，再對癥解決。
首先檢查UV燈管與反射罩表面是否有臟物阻礙了UV光線對印品的照射，若有則清潔，并養成定期用無水酒精清潔UV燈管、燈罩、反射罩的習慣。同時檢查UV燈管的使用時間，若已超過使用期限則要更換，以確保UV燈具有足夠的功率；或多開幾組UV燈，增加UV輻射能量。印刷速度過快會造成UV油墨接受的UV輻射能量不夠，固化時間過短，從而導致UV油墨固化不徹底，降低印刷速度就可迎刃而解。墨層太厚會造成僅UV油墨表層固化而內部固化不完全，這時需要更換網紋輥，適當減小上墨量，降低墨層厚度。
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